Priprava pred poliranjem
Pred začetkom dejanskega postopka poliranja je nekaj pomembnih pripravljalnih korakov:
Čiščenje
Temeljito očistite površine rezin, da odstranite morebitne ostanke delcev ali kemičnih ostankov predhodnih postopkov, kot sta lepljenje ali jedkanje. Kontaminacija lahko povzroči površinske napake med poliranjem. Priporočamo čiščenje preko:
SC-1 čisto- Vroči amonijev hidroksid, vodikov peroksid in voda v razmerju 1:1:5 pri 75 stopinjah 10 minut
SC-2 čisto- Vroča klorovodikova kislina, vodikov peroksid in voda v razmerju 1:1:6 pri 75 stopinjah 10 minut
Hitro izpiranje (QDR)- Več kopeli s prelivajočo se vodo po 2-3 minut
Inšpekcija
Po čiščenju v načinu svetlega polja skrbno preglejte površine rezin, da preverite:
Ostanki delcev ali madežev
Jamice, praske ali poškodbe pod površino zaradi predhodnih postopkov
Druge fizične napake, kot so robovi/razpoke
Na tej stopnji pred poliranjem odpravite morebitne težave, da preprečite poslabšanje napak.
Nanesite nosilni sloj
Na zadnjo stran rezine nanesite lepilni podložni sloj, da zagotovite enakomerno podporo med poliranjem in preprečite poškodbe zadnje strani:
Nanesite 1-2 plasti UV-trdljivega lepila
Pred poliranjem zagotovite, da je popolnoma strjen
Tabela 1. Priporočene nosilne plasti
| Material | Trdota | Debelina | Čas zdravljenja |
|---|---|---|---|
| PU | Obala A 60 | 0,5 mm | 5 minut |
| Solgel | Obala D 20 | 0.2 mm | 10 sekund |
Oprema za poliranje
![]()
Ključne zmogljivosti:
Spremenljiva hitrost vretena do 120 vrt./min
Programabilna tlačna sila/tlak do 8 psi
Spremljanje navora v realnem času
Avtomatizirano doziranje/hranjenje gnojnice
Integrirane čistilne postaje za naknadno poliranje
Koraki postopka poliranja
Glavni koraki poliranja so opisani spodaj:
Pripravite/oblecite polirno blazinico
Izberite ustrezen material blazinice (glejte priporočila pozneje)
Kondicionirajte nove ploščice z diamantno impregnacijo
Pred vsakim tekom obložite blazinico z diamantnim diskom, da osvežite površino
Mount rezina
Trdno pritrdite rezino na vpenjalno glavo/nosilec
Pravilno sredite rezino, da zagotovite enakomerno poliranje
Nastavite parametre procesa
Hitrost vretena -30-60 vrt./mintipično
Pritisk -3-5 psitipično
Stopnja dovajanja gnojevke -100-250 ml/min
Trajanje postopka - odvisno od potrebnega materiala
Začnite cikel poliranja
Začnite vrteti vreteno
Gnojnico neprekinjeno dozirajte na sredino blazinice
Spustite vpenjalno glavo za rezine in vtaknite blazinico na nastavljeni pritisk
Spremljajte navor skozi ves proces
Čiščenje po poliranju
Temeljito čiščenje po poliranju je ključnega pomena za odstranjevanje ostankov in zmanjšanje napak:
Primarno čisto- Površine rezin očistite z raztopino amonijevega hidroksida ali acetata
Sekundarno čisto- Kratek potop v HF ali druge kislinske raztopine za odstranitev ostankov kemikalij
QDR – Več prelivnih kopeli po 3-5 minut
Končane rezine po čiščenju ponovno preglejte. Preden nadaljujete z naslednjimi koraki postopka, ponovno obdelajte/polirajte vsa potrebna področja.
Optimizacija procesa poliranja silicijevih rezin

Obstaja več ključnih parametrov, ki jih je mogoče prilagoditi za optimizacijo postopka poliranja rezin:
Uporabljena tlačna sila/tlak
Višji pritisk poveča stopnjo poliranja/odstranjevanja materiala
Prevelik pritisk povzroči zaokrožitev robov, mikrorazpoke
3-5 psi optimalno za večino aplikacij
Hitrost vrtenja
Poveča temperaturo na vmesniku blazinice in rezin
Višje hitrosti povečajo hitrost poliranja do določene točke
30-60 vrt./minprimeren za večino šaržnih procesov
Materiali za blazinice
Izbira materiala blazinice vpliva na ključne dejavnike, kot so stopnja poliranja, končna obdelava površine in stopnje napak:
Tabela 2. Primerjave materialov blazinic
| Pad | Trdota | Stopnja odstranitve | Končaj | Napake | Stroški |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan | Srednje | Srednje | Dobro | Nizka | Nizka |
| Polimer/pena | Mehko | Zelo visoko | Grobo | visoko | visoko |
| Nepleten | Srednje | Nizka | Odlično | Zelo nizko | visoko |
Mehkejše blazinice se režejo hitreje, vendar končna obdelava ni tako gladka
Trde blazinice počasnejše poliranje in višje bruniranje
Večstopenjski procesi so idealni za uporabo trše končne blazinice
Optimizacija gnojevke
Uravnoteženje vsebnosti abraziva/kemije/pH/stopnje pretoka je kritično
Prilagodite formulacije gnojevke nanosu in materialu blazinice
Nenehno testirajte in izboljšujte naše gnojevke za optimalne rezultate
Analiza po poliranju
Ocenjevanje in analiziranje kakovosti rezin po poliranju je nujno, da zagotovimo izpolnjevanje specifikacij in prepoznamo izboljšave postopka. Ključne analize vključujejo:
Površinska hrapavost
Izmerite podatke Ra, RMS, PSD in HF
Spremljajte sliko dolge valovne dolžine/ploskost
Prepoznajte praske, jamice, delce, potrebno dodatno poliranje
Debelina filma
Potrdite odstranitev plasti zahtevane debeline
Preverite enakomernost debeline po površini rezin
Stopnje meglice
Izmerite % meglice in porazdelitev
Zagotovite minimalne preostale poškodbe površine glede na specifikacije uporabe
Pregled napak
Uporabite svetlo polje, temno polje itd., da razkrijete preostale napake
Primerjajte ravni/vrste napak pred in po poliranju
Povratne informacije za prilagoditev blazinice, gnojevke, parametrov
Naša integrirana meroslovna orodja zagotavljajo celovite analitične zmogljivosti za optimalen nadzor procesa.
Površinska obdelava
Ra< 1 angstrom možen
RMS< 2 angstroma tipična specifikacija
Zmanjšajte mikrohrapavost z optimizacijo postopka
Variacija skupne debeline (TTV)
TTV < 1 um po premeru rezine je zlahka dosegljiv
TIR < 3 ločne sekunde na veliki optiki je izvedljivo
Dokazana subnanometrska enakomernost debeline
Gostota napak
Nič nano prask s kondicioniranjem blazinice, optimizacija podajanja
< 5 defects/cm^2 over large areas
Zaznavanje in zmanjševanje delcev do<0.1 um
Stopite v stik z našo inženirsko ekipo, da pregleda vaše tehnične zahteve in prilagodili bomo obsežen postopek poliranja, da bo zadovoljil tudi najstrožje specifikacije.










