Glavni namen redčenja rezin vključujejo naslednje vidike:
1. izboljšanje učinkovitosti odvajanja toplote
Pojasnilo:Redstvo rezin znatno poveča zmogljivost disipacije toplote čipa. Tanjši rezini izvajajo toploto učinkoviteje, kar preprečuje pregrevanje in izboljšanje zanesljivosti in zmogljivosti naprav.
Koraki:Tanjši rezini potrebujejo toplotno upravljanje med pakiranjem in testiranjem, da se zagotovi učinkovito odvajanje toplote v aplikacijah v resničnem svetu.
2. Prilagajanje zahtev za embalažo
Pojasnilo:Sodobne polprevodniške naprave vse bolj zahtevajo tanko in kompaktno embalažo. Tanjši rezini omogočajo manjše, lažje pakete, ki izpolnjujejo potrebe mobilnih in prenosnih naprav.
Koraki:Po redčenju so potrebni nadaljnji postopki embalaže (npr. Embalaža za flip-čip), da se zagotovi mehanska trdnost in električna povezanost.
3. Povečanje mehanske prilagodljivosti
Pojasnilo:Tanjšene rezine so bolj prilagodljive, zaradi česar so primerne za specializirane aplikacije, kot so nosljive naprave ali fleksibilna elektronika.
Koraki:Za zagotovitev vzdržljivosti pod napetosti v resničnem svetu je treba izvesti teste po napetosti, mehanske trdnosti in žilavosti.
4. Izboljšanje zmogljivosti naprave
Pojasnilo:Tanjšanje zmanjšuje parazitske učinke, zlasti pri visokofrekvenčnih aplikacijah. Tanjši rezini zmanjšujejo parazitsko kapacitivnost, kar povečuje električne zmogljivosti.
Koraki:Po redčenju je potrebno testiranje električne zmogljivosti za preverjanje izboljšav v visokofrekvenčnih aplikacijah.
5. Izboljšanje donosa
Pojasnilo:Postopek redčenja odstranjuje površinske napake in napetosti, uvedene med proizvodnjo, kar izboljša končni donos čipa.
Koraki:Natančno brušenje in poliranje sta med redčenjem bistvenega pomena za odpravo napak, ne da bi uvedli nove.